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一、超声波塑料焊接机焊接原理
    超声波塑料焊接机的焊接原理是:机器将电能通过超声换能器转变成为超声能(即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能),该能量通过焊头传导到塑料工件上,以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟,所得到的焊接强度可与本体相媲美。
    KCH系列超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊,亦可根据客户需求更换焊头,用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺,相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等),具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。
    KCH系列超声波塑料焊接机采用进口压电陶瓷震晶,效率高、寿命长;独创立式常温循环自冷超声波发生器,故障率全行业最低;铝合金铸造整体机架,确保机体刚性;齿轮齿条升降机构,操作轻松、定位精准;兼有自动和手动两种操作模式,方便调试;可选配按人机工程学原理设计的柜式工作台;带自动计数器,并预留脚踏开关接口。

超声波塑料焊接机
   KCH系列超声波发生器全部选用常温自冷级电子元器件,并辅以4倍热容量的特制散热配置,独创立式常温循环自冷超声波发生器,使电路远离灰尘损害,大大降低了用户后期使用维护成本和相应的停产损失;内部器件均由专业厂家订做,大电流功率组件提供富足的功率余量,每个功放管隔离保险,兼有自复过流断路开关,使得安全保护性能更高;频率自动跟踪功能与频偏保护功能相结合,使超声波发生器一直工作在最佳工作频率;设有振幅自动提升电路和抑制电路,正常焊接时,振幅可达到普通焊接的1.5—2倍,提高瞬时焊接特性,过载时振幅会自动减小,跳出过载状态继续焊接,振幅自动调节功能既保证良好的焊接质量,又实现了优良的自我保护功能;采用立式机箱、模块化设计,体积小、省空间,频偏指示和调频器设在操作面板,使超声波发生器的调试工作变得更直观,更简便。
KCH系列超声波发生器内部电路:
 超声波发生器

    KCH系列超声波换能器是将电能转换成机械能的核心部件,其中压电陶瓷晶片采用原装进口件,保证超声功率输出强劲稳定。
    超声波焊头是所有超声波发射端的通称,它的作用是将超声波换能器产生的超声波耦合到被加工物体中。因其要传递超声波,故焊头一定要工作在谐振状态,即它的固有谐振频率要与超声波换能器相匹配。其次是振幅要均匀,焊头端面形状要适应被焊接工件的形状。◆频率范围:40KHz---15KHz;◆材料:合金钢、镁铝合金、钛合金;◆表面处理:抛光、氧化、镀铬。
    超声波塑料焊接机工装主要用于工件的定位和承力,仿型雕刻并抛光的金属工装或树脂浇注工装具有保护工件表面免受擦伤的功能,另外还可以将工装做成自动工装与焊接机联动,以改善操作模式或提高生产效率。
  塑料焊接机
           超声波换能器                   超声波焊头                     超声波工装
二、旋转摩擦式塑料焊接机的焊接原理

    旋转摩擦式塑料焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时,一个工件被固定在底模上,另一个工件在被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压力作用在两个工件上,工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合。

三、热板焊接机的焊接原理
    热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,热板焊接机的整个焊接过程完成。

 

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